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Casos prácticos
La decisión de Pilatus de implantar el software IRIS 3D de Virtek con Vision Positioning System (VPS) ha supuesto mejoras significativas en su proceso de fabricación. Si bien la instalación presentó algunos desafíos, los beneficios a largo plazo, como el aumento de la productividad, la mayor seguridad del proceso y el posicionamiento preciso de las piezas, han tenido un claro impacto en sus operaciones. Al integrar la tecnología de Virtek con sus sistemas existentes, Pilatus ha optimizado con éxito su línea de producción, impulsando la eficiencia y mejorando el control de calidad general en un entorno de fabricación cada vez más complejo.
Desde la integración de los sistemas láser de Virtek, TRS ha experimentado un notable aumento del 65% en la eficiencia de su producción de componentes de construcción.
Terma explica que el proceso de laminado de composites se apoya en el equipo de proyección láser de Virtek para ayudar al operario de laminado a mantener la consistencia y la calidad de la colocación de las capas.
Century mencionó que un empleado puede tardar varias horas en inspeccionar las piezas manualmente, con el Virtek LaserQC, sólo tarda uno o dos minutos.
Pilatus se deshizo de los pasos manuales de producción, que consumían mucho tiempo y eliminaban los riesgos de daños.
Mientras United Launch Alliance (ULA) sustituye los cohetes Atlas y Delta por cohetes de lanzamiento de nueva generación bajo el nombre Vulcan, el proveedor Ruag Space ha sido seleccionado para fabricar en autoclave las estructuras primarias de material compuesto de Vulcan, con un coste inferior y una calidad mejorada. Ruag fabricará carenados de carga útil de 5,4 m y adaptadores interestatales de la serie 400 para el cohete Atlas V de ULA.
Fabricación de piezas CMC Ox-Ox de Composites Horizon: Los patrones cortados con precisión se colocan a mano en moldes metálicos personalizados. La colocación se realiza mediante sistemas de proyección láser suministrados por Virtek.
Rafters & Walls utiliza complejas cerchas para tejados y suelos con tecnología láser Virtek.
Kongsberg informó de que Virtek ha permitido a KDA superar los retos de costes y calidad. Los efectos de reducción de costes son de un 30% y las mejoras de calidad de hasta un 25%.
J-Way Truss ha aumentado la calidad y cantidad de sus cerchas desde que utiliza el láser en un 30% y con menos tiempo de preparación.
Salem pudo realizar la ingeniería inversa de la pieza y fabricarla mientras los clientes visitaban la tienda y tenerla lista para cuando estuvieran listos para marcharse.
Komatsu pudo eliminar el uso de plantillas, la medición manual, el marcado y los pasos de montaje, y pudo comprobar a prueba de errores el proceso de montaje.
En la fabricación, cada paso del proceso de producción es una oportunidad para ahorrar tiempo y dinero. Al proyectar con precisión un haz de luz láser sobre las superficies, la tecnología de proyección láser guía eficazmente las operaciones de fabricación, ahorrando dinero en aplicaciones como el ensamblaje, la creación de plantillas y la inspección.
McCabe informó de que Virtek Lasers devuelve a la estación el tiempo que se habría perdido midiendo para garantizar la calidad de una cercha a otra.
GE Aviation utiliza cortadoras automáticas Virtek que cortan las formas de las capas para el laminado de cada pieza. Se realiza a mano y frente a la sala limpia hay una segunda célula de laminado acristalada, con un sistema de proyección láser.
GKN Aerospace utiliza sistemas de proyección láser suministrados por Virtek para guiar el laminado indicando exactamente dónde se producirán los solapamientos de las chapas, en coordinación con los pasadores de registro de las plantillas y los moldes.
Convertir un proceso manual, complejo y largo en uno sencillo y rentable con retorno de la inversión en menos de 6 meses.
Firefly utiliza el sistema Virtek (sistema de proyección láser VPS1 con IRIS 3D) que permite un laminado muy eficaz y un laminado de geometrías complejas con menos errores.
ATK Aerospace Structures explica que utilizan un sistema de proyección láser Virtek para verificar la correcta colocación de los pliegues y comprobar si hay daños por objetos extraños (FOD).
Trilux eligió Virtek LaserQC® para modernizar su proceso de medición, mejorando la velocidad, la calidad y la satisfacción del cliente.
Weldall redujo los tiempos de preparación de 6 ó 7 horas a 1,5 horas en algunas piezas y logró una precisión del 100%.
El sistema de pasamanos de trazado de XOVR utiliza la proyección láser de Virtek, y para la fabricación de montaje de paneles de pared ¡hasta 5 veces más rápido el trazado!
En Qarbon se colocan alerones de Boeing 777 y winglets, spoilers y bordes de fuga de G650. Los proyectores láser de Virtek están montados en lo alto de todas las salas de unión.
Space Perspective utiliza FlashAlign™, que elimina la necesidad de que los trabajadores alineen manualmente los objetivos láser, por lo que agiliza el proceso de configuración inicial y mejora la productividad general de los trabajadores.
