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Casos prácticos

Casos prácticos

Terma explica que el proceso de laminado de composites se apoya en el equipo de proyección láser de Virtek para ayudar al operario de laminado a mantener la consistencia y la calidad de la colocación de las capas.
Pilatus se deshizo de los pasos manuales de producción, que consumían mucho tiempo y eliminaban los riesgos de daños.
Mientras United Launch Alliance (ULA) sustituye los cohetes Atlas y Delta por cohetes de lanzamiento de nueva generación bajo el nombre Vulcan, el proveedor Ruag Space ha sido seleccionado para fabricar en autoclave las estructuras primarias de material compuesto de Vulcan, con un coste inferior y una calidad mejorada. Ruag fabricará carenados de carga útil de 5,4 m y adaptadores interestatales de la serie 400 para el cohete Atlas V de ULA. 
Fabricación de piezas CMC Ox-Ox de Composites Horizon: Los patrones cortados con precisión se colocan a mano en moldes metálicos personalizados. La colocación se realiza mediante sistemas de proyección láser suministrados por Virtek.
Kongsberg informó de que Virtek ha permitido a KDA superar los retos de costes y calidad. Los efectos de reducción de costes son de un 30% y las mejoras de calidad de hasta un 25%.
En la fabricación, cada paso del proceso de producción es una oportunidad para ahorrar tiempo y dinero. Al proyectar con precisión un haz de luz láser sobre las superficies, la tecnología de proyección láser guía eficazmente las operaciones de fabricación, ahorrando dinero en aplicaciones como el ensamblaje, la creación de plantillas y la inspección.
GE Aviation utiliza cortadoras automáticas Virtek que cortan las formas de las capas para el laminado de cada pieza. Se realiza a mano y frente a la sala limpia hay una segunda célula de laminado acristalada, con un sistema de proyección láser.
GKN Aerospace utiliza sistemas de proyección láser suministrados por Virtek para guiar el laminado indicando exactamente dónde se producirán los solapamientos de las chapas, en coordinación con los pasadores de registro de las plantillas y los moldes.
Convertir un proceso manual, complejo y largo en uno sencillo y rentable con retorno de la inversión en menos de 6 meses.
Firefly utiliza el sistema Virtek (sistema de proyección láser VPS1 con IRIS 3D) que permite un laminado muy eficaz y un laminado de geometrías complejas con menos errores.
ATK Aerospace Structures explica que utilizan un sistema de proyección láser Virtek para verificar la correcta colocación de los pliegues y comprobar si hay daños por objetos extraños (FOD).
En Qarbon se colocan alerones de Boeing 777 y winglets, spoilers y bordes de fuga de G650. Los proyectores láser de Virtek están montados en lo alto de todas las salas de unión.
Space Perspective utiliza FlashAlign™, que elimina la necesidad de que los trabajadores alineen manualmente los objetivos láser, por lo que agiliza el proceso de configuración inicial y mejora la productividad general de los trabajadores.

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